Среди продуктов X-Rite есть
решение для любого производства,
в котором важна точная окраска

Цветовой контроль Инлайн чаще всего применяется в следующих отраслях:

Инлайн системы X-Rite отличают высокое качество исполнения, технологическая точность и практичность

Инлайн системы проводят цветовые измерения и оценку цветовых отклонений в значениях для всей партии, позволяя вносить исправления без остановки производства. Обнаружение отклонений на ранней стадии производственного процесса дает возможность скорректировать технологические параметры до того, как будут нарушены допустимые пределы.

Измерение проводится бесконтактно, защищая измеряемый материал и нейтрализуя механическое воздействие на прибор. Инлайн спектрофотометры специально разработаны для суровых производственных условий. Техническое обслуживание в течение срока службы инлайн систем не требует больших затрат.

Инлайн система документирует весь процесс цветовых измерений, в том числе и для последующего анализа, контроль осуществляется в соответствии с международно-признанными стандартами. Продуманный интерфейс программного обеспечения настраивается под требования производства, предоставляет всю информацию наглядно и доступно.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Бумажная промышленность

Инлайн система X-Rite бесконтактно измеряет цветовые характеристики, непрозрачность и белизну на поточной линии в режиме реального времени и может осуществлять автоматическое регулирование окраски (Closed Loop Color Control). Она устанавливается на любую бумагоделательную машину, в том числе с подключением к общей системе управления. Контроль окраски на бумагоделательной машине может быть осуществлен в нескольких местах: в конце машины перед накатом готовой бумаги, между секциями прессования и сушки, в жидкой бумажной массе.

Инлайн система от X-Rite для цветового контроля в бумажной отрасли:

Ускоряет переход на новую окраску

Автоматически выполняет цветовые переходы: экономия приблизительно 50% времени, помогает сохранить постоянство цветовых переходов на бумагоделательной машине

Упрощает процесс измерения и анализа окраски, оптимизирует внесение корректировок в процесс, 100% гарантия качества всей продукции

Обеспечивает однородность окраски в разных партиях продукции

Позволяет экономить красители или оптические отбеливатели

Цветовой контроль в конце машины перед накатом готовой бумаги

В большинстве случаев спектрофотометр устанавливается в конце машины перед накатом бумаги. В этой позиции результаты измерения цветовых характеристик готовой бумаги хорошо коррелируются с лабораторными результатами, и именно эта позиция используется для установки и настройки системы автоматического регулирования окрашивания с замкнутым контуром (Closed Loop Color Control).

Измерение на влажной бумаге между секциями прессования и сушки. Для декоративных бумаг с последующим ламинированием

Особенность цветового контроля декоративных бумаг заключается в том, что последующее ламинирование материалов сильно влияет на оценку цветовых характеристик бумаги из-за их коэффициента преломления. Для учета этого фактора измерение декоративной бумаги на бумагоделательной машине выполняется между секциями прессования и сушки, поскольку коэффициент преломления воды в прессованной бумаге близок к коэффициенту преломления бумаги с ламинированием.

Измерение окраски в жидкой бумажной массе

Измерение окраски жидкой бумажной массы дает информацию еще до того, как состав попадет в машину. Хотя измеренная на этом этапе окраска не соответствует окраске готовой бумаги, изменение окраски целлюлозы автоматически приведет к изменению окраски готовой бумаги. Поэтому контроль на данном этапе служит «системой раннего оповещения». Измерения в жидкой бумажной массе позволяют сопоставить значение окраски текущей ванны с последней, определить смешивание двух потоков, например, макулатуры и «чистого» материала, проконтролировать результаты окрашивания при ручном окрашивании в чане, обнаружить оптический отбеливатель.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн система ERX50, лабораторный спектрофотометр ERX30 и программное обеспечение ES19Win

Для контроля окраски на линии в бумажной промышленности используется инлайн система ERX50 с геометрией 45/0, предназначенная для измерения цветной бумаги, белой бумаги (с оптическим отбеливателем и без оттенков) и картона, оптический отбеливатель измеряется отдельно. Спектрофотометр устанавливается на специальной измерительной раме в требуемом месте производственной линии, измерения выполняются на расстоянии 10 мм от полотна, что гарантирует надежные результаты без повреждения бумаги. Специальная оптическая система гарантирует, что обычное колебание полотна не влияет на результаты измерения. В лаборатории используется спектрофотометр ERX30 с геометрией 45/0 и регулируемым УФ-излучением для надежного определения оптических отбеливателей и непрозрачности. Широкий спектр от 330 до 730 нм предоставляет информацию не только в видимом, но и в УФ-диапазоне. Благодаря геометрии 45/0 измерения превосходно коррелируют с визуальным наблюдением. Обеспечивает сопоставимые результаты измерений, особенно для производителей печатной бумаги: как на производственной машине, так и в лаборатории. ERX50 работает вместе с программным обеспечением управления окраской (ES19Win), которое управляет тремя насосами для колорантов и одним насосом для оптических отбеливателей. Управление дополнительными насосами можно добавить вручную. Это обеспечивает стабильный результат даже при колебаниях в качестве сырья.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Окрашивание рулонного металла

Инлайн системы от X-Rite позволяют контролировать окраску и блеск, которые в производстве окрашенного рулонного металла имеют критическое значение, непосредственно на производственной линии, не затрачивая время и ресурсы на подготовку и отбор проб для проверки. В том числе помогают скорректировать термохроматические эффекты. Для измерения окраски используется направленная геометрия 45/0, которая аналогична ощущениям человеческого глаза и позволяет точно измерять поверхности с разной фактурой.

Преимущества инлайн систем в производстве окрашенного рулонного металла:

Измерение поверхностей с разной текстурой: глянцевых, матовых, зернистых, рельефных

Точное измерение окраски полотна независимо от его температуры

Система окупается в течение семи месяцев или раньше, цветовое соответствие лаборатории — 99%, увеличение автоматизации процессов до 50%, время отклика системы — три минуты

Особенности контроля окраски и блеска на поточной линии окрашивания рулонного металла

Часто готовый продукт при рулонной окраске металла покрывается защитной пленкой сразу на производственной линии и возможный брак можно оценить только после её снятия, причем порой на уже смонтированных панелях. По этой причине окраску покрытия необходимо измерять во время производства. Только в этом случае можно гарантировать, что продукт будет соответствовать ожидаемому результату.

В индустрии окрашенного металла необходимо использовать направленную геометрию измерения 45/0, так как в этом случае условия и результаты цветовых измерений лучше коррелируют с ощущениями человека при визуальном наблюдении образца.

В инлайн системах предусмотрена возможность сетевого подключения или подключения с помощью интерфейса OPC для получения данных от вышестоящей системы управления. Новое задание может запускаться автоматически, а результаты передаваться в систему контроля качества.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн система ERX145, лабораторный спектрофотометр ERX145, блескомер GlossFlash 6060 и программное обеспечение ES19Win

Для цветового контроля окрашенного рулонного металла используется инлайн система ERX145, она оптимизирована для задач индустрии и позволяет устранить дорогостоящие ошибки на производственной линии. Система автоматического контроля качества анализирует полотно с цветным покрытием, не касаясь его, окраска измеряется и сравнивается с сохраненными целевыми значениями, так что на изменения можно немедленно отреагировать и внести исправления.

Спектрофотометр монтируется на полотне с помощью поперечной траверсы. Место измерения и монтажа на линии, как правило, находится за водоохладителем, но перед выходным накопителем. Результаты измерений можно использовать для надежного управления окрашивающим составом и подготовки новых рецептур.

Также в измерении окраски рулонного металла применяется термохромная компенсация. На лакировальной машине измеряется окраска и температура полотна, а данные, полученные в лаборатории, об окраске и температуре уже остывших контрольных образцов позволяют пересчитать обратно до комнатной температуры цветовые характеристики, измеренные на линии на еще горячем полотне. В итоге результаты измерений не зависят от температуры материала.

Наряду с цветовыми характеристиками важную роль в оценке качества покрытия играет блеск. Прибор GlossFlash 6060 измеряет блеск под углом 60°, а данные измерений отображаются параллельно цветовыми характеристиками в программном обеспечении. Эта измерительная система также предназначена для использования в суровых производственных условиях, выполняет измерения бесконтактно и абсолютно нечувствительна к окружающему свету.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Производство пластмасс и пластиков

Образцы пластика могут быть измерены на отражение и/или пропускание. В режиме реального времени можно оценить: окраску, степень белизны, степень желтизны, матовость, эффективность слоя защиты от ультрафиолета. Пластиковый гранулят — это основа всех дальнейших этапов производства. Будь то основной наполнитель или цветные добавки, если цвет, непрозрачность или прозрачность не подходят, то на всех дальнейших этапах обработки также будут присутствовать несоответствия и искажения.

Преимущества инлайн систем от X-rite в производстве изделий из пластмасс:

Мониторинг всего производства (100% контроль), непрерывные измерения, постоянная фиксация отклонений, возможно немедленное вмешательство в процесс

Полная документация и сопровождение производственного процесса, информация о том, можно ли обрабатывать партии вместе и как они должны смешиваться

Особенности цветового контроля пластмасс и пластиков

Периодической проверки в лаборатории недостаточно для мониторинга качества и контроля производства. Если при обнаружении несоответствия цветовых значений, корректировки в процесс вносятся с временной задержкой, то это приводит к большому объему брака, который необходимо утилизировать. Отклонения в окраске необходимо обнаруживать на ранней стадии. Только так оператор производства сможет вовремя вмешаться и принять контрмеры ещё до того, как будет достигнут предел допуска.

Инлайн системы цветового контроля используются и при производстве непосредственно продуктов из пластмассы и пластика, и при компаундировании. Окраска пластиковых покрытий измеряется с помощью отраженного излучения. Неважно пленка ли это, листы, экструдированные профили, волокна, многослойные листы или детали, полученные литьем под давлением.

Полностью автоматическая отправка результатов измерений

При централизованном управлении с компьютера выполнение измерений и фиксация результатов могут быть полностью автоматизированы. Для подтверждения качества партии часто требуются отчеты об измерениях. Протоколы содержат диаграммы, которые показывают отклонения окраски представляемых деталей и однородность измеренных значений цветовых характеристик в процессе производства. Кроме того, представляемые данные могут содержать информацию о том, можно ли обрабатывать партии вместе или как они должны смешиваться.

Измерение пластика на пропускание

При производстве прозрачных пленок или пластин важны цветовые характеристики, мутность и светопропускание, которые зависят от настроек производственной машины, поэтому для обеспечения стабильно хорошего качества важно постоянно контролировать эти параметры. Для этих задач используется инлайн система ERX55, которая позволяет регистрировать даже самые маленькие отклонения.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн системы ERX50, ERX130, ERX145, ERX55 и программное обеспечение ES19Win

ERX50. Геометрия 45/0, измерения на расстоянии 10 мм. Подходит для стационарного измерения и измерения с перемещением, также может обнаруживать оптический отбеливатель.

ERX130. Коаксиальная геометрия, выполнение измерений на расстоянии 300 мм. Подходит для стационарного измерения и измерения с перемещением. Благодаря большому пятну измерения особенно подходит для структурированных и узорчатых образцов. Прибор ERX130 может быть установлен на сортировочном желобе. Уже здесь гранулят имеет кристаллическую структуру и, таким образом, соответствует окраске конечного продукта. Специальная геометрия ERX130 гарантирует надежное измерение гранул, даже если они размещены на вибрационном желобе или если размер отдельных частиц изменяется. Нет необходимости в длительном отборе проб и подготовке образцовых плашек.

ERX145. Геометрия 45/0, выполнение измерений на расстоянии 60 мм. Должен устанавливаться поперек линии на поперечной траверсе.

ERX55. Геометрия для измерений на пропускание, выполнение измерений на расстоянии 26 мм. Используется для контроля прозрачных пленок и пластин, выполняет измерения цветовых характеристик, мутности, светопропускания, желтизны, и может контролировать качество нанесения УФ-защитного слоя.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Производство архитектурного стекла

Теплоизоляционное или солнцезащитное стекло с несколькими слоями серебра используется во всем мире для снижения затрат на отопление или охлаждение. X-Rite разработал измерительную геометрию, при которой стеклянная панель освещается под определенным углом, а измерение отраженного излучения выполняется под этим же углом с противоположной стороны, то есть непосредственно в глянце. Измерение и контроль параметров покрытия стеклянного листа осуществляется непосредственно на лакировальной машине. Бесконтактное измерение позволяет контролировать стекла с разной толщиной без необходимости механической регулировки расстояния до апертуры прибора.

Преимущества инлайн систем от X-rite в производстве архитектурного стекла:

Корреляция измеренных значений по отношению к лабораторным в рамках 0,5 dE*, возможность одновременного измерения отражения и пропускания

Измерения в диапазоне от 330 до 730 нм с шагом в 1 нм, проверка 100% поверхности контролируемого объекта

Увеличение автоматизации процессов до 90%, окупаемость в течение 9 месяцев

Измерение окраски стеклянных архитектурных панелей

Поскольку стекло не рассеивает свет, обычные спектрофотометры с направленным освещением не дают результатов. В отличие от других материалов, цветовые характеристики стекол с различным поверхностным напылением необходимо измерять на углах близких к углам зеркального отражения. В лабораторных измерениях только сферическая геометрия (d/8, SCI) обеспечивает некоторую полезную информацию, все другие углы освещения неэффективны. Инлайн спектрофотометры X-Rite освещают стеклянные панели под определенным углом и улавливают зеркально отраженный свет.

Выполнение измерений на пропускание

Для измерения отраженного излучения устанавливается только один спектрофотометр с одной стороны стеклянной панели. Если на противоположной стороне установить ещё один прибор, то можно выполнять измерения не только на отражение с обеих сторон, но и на пропускание. Оба прибора устанавливаются на двухсторонней вращающейся балке и перемещаются параллельно по стеклу. Измеренные значения для верхней и нижней стороны, а также значения пропускания, одновременно записываются и отображаются в программе. Значения также можно передать в систему более высокого уровня с помощью интерфейса OPC.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн системы ERX54, ERX56 и программное обеспечение ESWin

ERX54 — это бесконтактный спектрофотометр для измерения нерассеивающих образцов, например, стеклянных панелей непосредственно на производственной машине для нанесения покрытий. Выполняет измерения, освещая стеклянные панели под углом +15° и измеряя отраженный свет под углом -15°. Эта геометрия измерения хорошо коррелирует с лабораторными измерениями, выполненными с помощью спектрофотометра со сферической геометрией d/8 (SCI).

Для выполнения измерения спектрофотометр устанавливается на одной поперечной траверсе, на которой, перемещаясь, прибор измеряет поверхность стекла приблизительно 15 раз по всей ширине. Это позволяет контролировать не только окраску стекла, но и равномерность нанесения покрытия. Специальная оптическая конструкция позволяет изменять толщину стекла до 8 мм без механической регулировки. Измерения передаются в компьютер с помощью соединения CAN bus.

ERX56 — бесконтактный спектрофотометр для измерения нерассеивающих образцов непосредственно на машине для нанесения покрытий. Измерения под разными углами имитируют ощущения наблюдателя, находящегося на большом расстоянии от здания (±15°), на среднем расстоянии (±45°) или очень близко к зданию (±60°), смотрящего в отраженное небо. Спектральные кривые предоставляют точные значения цветовых характеристик и информацию о коэффициентах отражения. Они выводятся для всех трех углов в диапазоне от 330 нм до 1000 нм с оптическим разрешением в 1 нм. В том числе можно оценить и проконтролировать значения для ближнего инфракрасного диапазона, это позволяет судить об эффективности ИК-отражения.

Очень высокая частота выполнения измерений также позволяет контролировать качество нанесенных покрытий на стеклянных панелях большого размера («Джамбо») непосредственно в производстве. Для этого спектрофотометр устанавливается на поперечной траверсе, что позволяет измерить стекло в поперечном направлении. В лаборатории можно измерить даже многослойное стекло толщиной до 20 мм.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Текстильная промышленность

Измерение полотен ткани или волокон в режиме реального времени на производственной линии. В текстильной отрасли для достижения правильной и точной окраски требуется учитывать особенности технологического процесса: например, необходимо понимать и контролировать термохромизм или требования стандарта DIN EN 471.

Преимущества инлайн систем от X-rite в текстильной промышленности:

Измерение проводится бесконтактно, защищая измеряемый материал. Приборы для измерения окраски спроектированы специально для работы в суровых производственных условиях

Непрерывная документация процесса, в том числе и для последующего анализа. Контроль осуществляется в соответствии с международно-признанными стандартами.

Цветовой контроль ковров

Инлайн система обеспечивает непрерывный процесс контроля окраски и подготовку документации о качестве, а автоматическая калибровка гарантирует надежные результаты измерений. Фиксировать отклонения в окраске можно как вдоль движения полотна, так и поперек. Спектрофотомер может выполнять измерения в одной позиции или с перемещением слева направо (левый край, центр, правый край). Производственные партии могут быть оценены и разделены на разные категории, чтобы гарантировать стабильное качество в рамках поставки.

Измерение окраски при производстве сигнальной одежды

Контроль окраски сигнальной одежды важен не только на стадии производства, но также и в процессе эксплуатации, так как со временем характеристики материала могут меняться. Для обеспечения безопасных условий работы окраска одежды должна соответствовать ограниченному диапазону значений, указанных в стандарте DIN EN 471.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн система ERX130, лабораторный спектрофотометр ERX30 и программное обеспечение ESWin

Цветовые измерения при производстве ковров выполняются бесконтактно с помощью спектрофотометра ERX130, который может быть установлен в различных местах производственной линии. При выходе за цветовые допуски можно внести корректировки. Термохромные эффекты из-за колебаний производственных температур рассчитываются обратно пропорционально лабораторным условиям. При необходимости измерения могут осуществляться с помощью бесконтактного термометра Infratot, который может быть настроен для диапазона 0–100°C.

Проверка сигнальной одежды на соответствие требованиям стандарта может проводиться заинтересованными сторонами с помощью лабораторного спектрофотометра ERX30 с геометрией 45/0, который полностью подходит для решения подобных задач.

Для флуоресцентных окрасок физическое освещение должно соответствовать стандарту CIE D65 не только в видимом диапазоне, но и в УФ-диапазоне ниже 400 нм. При измерении с УФ и без него встроенная ксеноновая лампа-вспышка с диапазоном излучения от 330 до 730 нм адаптируется к стандарту CIE D65. С помощью держателя с черной полостью образец ткани располагается перед измерительной апертурой, обеспечивая коэффициент отражения ниже 0,04.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ↑

Автомобильная промышленность

Производственный контроль в автомобильной промышленности играет очень важную роль из-за высоких требований к качеству, а также широкого набора фактур, материалов и технологий. Необходимость оставаться в рамках жестких цветовых допусков на протяжении всего процесса, и при производстве, и на сборочной, линии требует оборудования высокого класса. Инлайн система X-Rite полностью отвечает этим задачам.

Преимущества инлайн систем от X-rite в автомобильной отрасли:

Функционирует в запыленной среде и может иметь взрывобезопасное исполнение

Гарантирует высокую корреляцию измеренных на линии значений цветовых характеристик с лабораторными измерениями

Цветовой контроль в автомобильной промышленности

Контроль окраски в автомобильной промышленности имеет свою специфику: очень жесткие цветовые допуски, контроль как на производственной, так и на сборочной линиях, работа с разными материалами и фактурами, использование покрытий с эффектными пигментами, которые могут быть чувствительны к перепаду температур.

На линии автомобильного производства цветовые измерения должны осуществляться бесконтактно и измерительные приборы должны быть предназначены для использования с промышленными роботами. Инлайн системы X-Rite оснащаются сетевым интерфейсом для работы в составе сетей автоматического контроля и управления производственными процессами, выполнение всех операций включая калибровку прибора может быть автоматизировано.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Инлайн система CarFlash

Специально для задач автомобильной промышленности был разработан многоугловой инлайн спектрофотометр CarFlash со встроенными функциями измерения градиента и температуры поверхности. Расстояние до измеряемой поверхности — 35 мм. Бесконтактное функционирование сокращает риск нанесения повреждений или преждевременного износа. Предназначен для измерения разнообразных материалов (рельефных, с мелким поверхностным узором, глянцевых). Система обеспечивает автоматизированный сбор колориметрической информации, в том числе, для покрытий со специальными эффектами.